孔的深度有多少，数量有多少，能够根据自己制定的标准进行统计、分析，几分钟时间就搞定了。”
“你的想法很美好。”沐阳笑了笑，他也想有这类设备呀。
RT对面状缺陷与射线的角度不合适时，漏检的可能性很大；
或者工件太厚，比如厚度超过200毫米，需要大能量的射线源，检测精度也会下降。
而且，探测完之后，需要洗片、烘干，最少需要半个小时，底片烘干后，还依靠人工一张一张地观察分析，非常耗费时间，一天下来，可能才能检测完。
像XH-AN05-01J的叶片，面积大，需要拍片上百张，光进行RT就需要两三天时间，这跟医院拍片拍上百人是一样的耗时。
UT倒是很快，直接拿着直探头扫，面积再大，一两个小时就搞完了。
所以，能用UT进行探伤的，就少用RT拍片，拍片太麻烦了。
这位员工的想法，也给沐阳一个思路。
离开车间，沐阳一直在思索无损探伤这件事。
他回到办公室，也在思索这件事。
RT和UT针对材料内部探伤，而工件表面的检测，则是MT磁粉、PT渗透。
效率最慢的当然就是RT拍片，如果真能像那员工所说，效率可以提高百倍。
一般工件都不需要进行无损探伤，肉眼检查就可以了，比如螺母、螺栓这些标准件都不需要探伤，像汽车的铁皮、点焊焊缝、发动机壳等非关键工件也不需要。
只有重要受力部件，要求高的工件才要求进行探伤，比如高速运转轴类、高压管道等。
星海集团制造的零部件，要求极高，所以公司的探伤工作量很大，超过两百名无损探伤员。
也许先进的探伤技术不再需要那么多的探伤员工，但探伤效率快了，可以缩短检测周期。
如一台航空发动机，可以使生产周期缩短五天左右。
同时，也可以缩短研发周期。
所以，沐阳觉得很有必要解决这个问题。
也许研制出来的设备价值几千万，甚至数亿以上，一般公司的探伤工作量不大，没必要买，而一般探伤机构，也用不起。
打开阅读系统，
打开商店，
普通货架，
搜索“无损探伤技术”。
系统能根据沐阳的想法进行搜索，如果不能根据沐阳的想法，搜索精度不准，搜索出来的技术可能有上万种。
刹那间，数十种无损探伤技术呈现出来，都是内部探伤。
看了两个多小时，沐阳终于找到他想找的技术。
《3D全方位高效率无损探伤技术》
介绍：多方位安装探测设备进行全自动探伤，可探测0.005毫米以上的各种材料缺陷，自动探伤、分析、统计数据，扫描速度可达到1立方米/分钟，两分钟内出结果……
沐阳大概看了下技术介绍，这个技术区别于常
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